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型號
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Z5132
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最大鉆孔直徑mm
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25
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最大進給抗力N
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900
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主軸最大扭矩N.m
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1600
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主軸孔錐度莫氏
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4#
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主軸中心線主導軌面距離mm
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280
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主軸行程mm
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200
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主軸箱行程（手動）mm
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200
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
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9
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主軸轉(zhuǎn)速r/min
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50-2000
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進給量mm/rev
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0.056-1.80
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主軸跨距mm
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280
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工作臺面積mm
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400×550
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主軸端面至工作臺最大距離mm
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710
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主電機功率kw
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2.2
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冷卻泵流量L/min
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12
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外形尺寸mm
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1050×680×2010
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機床重量kg
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950/1100
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Z5132方柱立式鉆床是由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 該機床機身有足夠的加強鋼板，能夠保證機身具有足夠強度、剛性和高穩(wěn)定性。我公司生產(chǎn)的Z5132方柱立式鉆床通過不斷的創(chuàng)新和性能改進，采用新的微電子型多功能繼電器，可以按照事先設(shè)置的程序，進行接通和分斷電路的控制。由軟件構(gòu)成的“軟繼電器”取代了機床原使用的中間繼電器，控制程序由匯編語言編制而成。實現(xiàn)了一對一的單片機程序化，使機床接線簡單，故障率低，易判斷，保證了機床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性價比。多功能繼電器使用在普通立式鉆床控制上，是一次大的革新，使立式鉆床性能有了跨越的提升，為用戶提供了更加完美的產(chǎn)品。我公司在立式鉆床還增加了急停開關(guān)和主變數(shù)手柄觸摸急停開關(guān)，加強了對操作工人的安全保護，提高了機床的保護性能，使機床更加人性化。
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1、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等。2、國家“三化”設(shè)計。3、抗力保險，超越進給機構(gòu)。4、半自動循環(huán)鉆孔、擴孔、鉸孔。
5、定程切削。6、開門斷電。7、微動進給。8、攻絲自動反轉(zhuǎn)。9、主軸旋轉(zhuǎn)急停裝置。
Z5132立式鉆床結(jié)構(gòu)性能與特點如下：
1、主軸各級變速機構(gòu)靈敏可靠。2、操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。
3、主軸攻絲能實現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)。4、主軸自動進給、定程切削。
5、主軸箱設(shè)有抗力保險6、精度高、噪聲低、變速范圍廣。
7本機床增加了急停開關(guān)和主變速手柄觸摸急停開關(guān)，加強了對操作工的安全保護，提高了機床的防護性能，使機床更加人性化。
操作Z5132立式鉆床所必備的工作環(huán)境要求：
1、工作電源：AC380V/3P。3相5線交流電50Hz±2%，380V＋10%～380V－7%
2、環(huán)境溫度：0~45℃
3、相對濕度：40%～98%
4、廠房地面：水泥地面
5、廠房照明：只提供安全照明
6、噪聲及振動：設(shè)備周邊為金切設(shè)備及行車。
在以上環(huán)境條件下，設(shè)備才能確保安裝及長期穩(wěn)定工作。
操作Z5132必須熟記以下安全操作規(guī)程才可開車：
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應(yīng)用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。
以下是Z5132現(xiàn)場實拍圖：
滕州高地機床Z5132立式鉆床柱塞泵不打油了怎么辦？
柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。如果立式鉆床柱塞泵不打油了，我們應(yīng)該怎么辦呢？高地機床教你如何解決這一問題。
(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。
(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。
(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。
(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。
(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應(yīng)更換零件。
(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。
(8)檢查進出口，回油口密封完好，無吸空氣現(xiàn)象，啟動前給泵加滿油，吸油管彎頭不要超過2個，管盡量短！實在不行就進行手動排空氣，讓泵空載，打開回油管讓空氣排凈！因為放油箱里肯定就沒事，說明泵沒問題，應(yīng)該是空氣問題！
為了延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。Z5132立式鉆床要定期維護檢修：
維護周期
日常維護在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進行。
定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。
維護
1．鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；
2．電源要求 ；
3．鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；
4．培訓和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。
鉆床清潔
1．擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2．清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3．拆卸清洗油毛氈；
4．去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。
數(shù)控維護
1．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；
2．防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng) ；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲器用電池 ；
6．數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運行溫機程序；
7．備用電路板的維護。
部件維護
1．絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
2．主動軸的維護
①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動帶的松緊程度；
②檢查主軸有無軸向竄動；
③檢查、調(diào)整主軸間隙；
④防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；
⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。
氣動維護
1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
3. 保持系統(tǒng)的密封性；
4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；
5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。
切削液供應(yīng)檢修
1．定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。
2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。
3．定期更換切削液。
4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。
